隨著各國化學工業、汽車工業和金屬加工業的不斷發展，以及人民生活水平的不斷提高，水質穩定劑正在化工、化肥、鋼鐵等工業領域得到了廣泛應用，人們對苯駢三氮唑的需求量越來越大。那如何生產出副反應小，污染小、收率高且反應時間短的苯并三氮唑呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
苯并三氮唑的用途：
該品作為銅和銅合金緩蝕劑，與苯并三唑(BTA)類似，實際商品還包括4-甲基苯并三唑([29878-31-7])或者為兩者的混合物，簡稱TTA。
苯并三氮唑類緩蝕劑能與亞銅離子形成不溶性的穩定絡合物，吸附在金屬表面上，形成一層穩定的和惰性的保護膜，厚度僅5×10-7cm，但在各種介質中很穩定，從而使銅合金得到了保護。
BTA在pH值為5.5-10范圍內的緩蝕作用都限好，但在低pH值介質中，TTA的緩蝕作用比BTA強。其他三氮唑化合物，例如三氮唑和萘并三氮唑等對銅及銅合金也有緩蝕作用，但不如BTA和TTA。甲基苯并三唑也用于有機合成。
甲基苯并三氮唑對銅及銅合金有緩蝕作用，既可復配其他有機緩蝕劑，也可以單獨投加。甲基苯并三氮唑的使用濃度為2～10mg/L。
甲基苯并三氮唑的生產方法：
1、與苯并三唑的制法相仿，可由甲苯二胺重氮化、環合而得。一種較老的方法是由間甲苯胺重氮鹽與對甲苯磺酰胺反應得到。
2、將甲苯二胺重氮化，在乙酸中環化、再經減壓蒸餾得到粗甲基苯并三唑，經重結晶、精制、干燥，即可制得較純的甲基苯并三唑。還有以甲基鄰苯二胺和亞硝酸乙基己酯為原料，以乙基己醇為溶劑，不經精餾即可制得較純甲基苯并三唑的方法。
甲基苯并三氮唑的生產步驟：
1、投料：將鄰苯二胺、亞硝酸鈉和水按1：1.1～1.2：10～15的比例投入到不銹鋼反應釜內。
2、升溫加壓：開啟攪拌，升溫，將溫度升至240～260℃，壓力控制在3.0～4.0MPa之間，保溫反應3～3.5小時。
3、轉移至酸化釜：降溫至120～130℃，將反應產物轉移至酸化釜。
4、調pH與分層：用濃硫酸將PH值從11.7調至5.0，分層。
5、提純與收集：分層后的油層進入精餾釜進行減壓提純，收集202-204℃/15mmHg餾分產品。
