隨著各國化學工業、汽車工業和金屬加工業的不斷發展,以及人民生活水平的不斷提高,水質穩定劑正在化工、化肥、鋼鐵等工業領域得到了廣泛應用,人們對苯駢三氮唑的需求量越來越大。那如何生產出副反應小,污染小、收率高且反應時間短的苯并三氮唑呢?下面,小編就為大家簡單介紹一下。

苯并三氮唑的用途:
該品作為銅和銅合金緩蝕劑,與苯并三唑(BTA)類似,實際商品還包括4-甲基苯并三唑([29878-31-7])或者為兩者的混合物,簡稱TTA。
苯并三氮唑類緩蝕劑能與亞銅離子形成不溶性的穩定絡合物,吸附在金屬表面上,形成一層穩定的和惰性的保護膜,厚度僅5×10-7cm,但在各種介質中很穩定,從而使銅合金得到了保護。
BTA在pH值為5.5-10范圍內的緩蝕作用都限好,但在低pH值介質中,TTA的緩蝕作用比BTA強。其他三氮唑化合物,例如三氮唑和萘并三氮唑等對銅及銅合金也有緩蝕作用,但不如BTA和TTA。甲基苯并三唑也用于有機合成。
甲基苯并三氮唑對銅及銅合金有緩蝕作用,既可復配其他有機緩蝕劑,也可以單獨投加。甲基苯并三氮唑的使用濃度為2~10mg/L。

甲基苯并三氮唑的生產方法:
1、與苯并三唑的制法相仿,可由甲苯二胺重氮化、環合而得。一種較老的方法是由間甲苯胺重氮鹽與對甲苯磺酰胺反應得到。
2、將甲苯二胺重氮化,在乙酸中環化、再經減壓蒸餾得到粗甲基苯并三唑,經重結晶、精制、干燥,即可制得較純的甲基苯并三唑。還有以甲基鄰苯二胺和亞硝酸乙基己酯為原料,以乙基己醇為溶劑,不經精餾即可制得較純甲基苯并三唑的方法。

甲基苯并三氮唑的生產步驟:
1、投料:將鄰苯二胺、亞硝酸鈉和水按1:1.1~1.2:10~15的比例投入到不銹鋼反應釜內。
2、升溫加壓:開啟攪拌,升溫,將溫度升至240~260℃,壓力控制在3.0~4.0MPa之間,保溫反應3~3.5小時。
3、轉移至酸化釜:降溫至120~130℃,將反應產物轉移至酸化釜。
4、調pH與分層:用濃硫酸將PH值從11.7調至5.0,分層。
5、提純與收集:分層后的油層進入精餾釜進行減壓提純,收集202-204℃/15mmHg餾分產品。