對于苯駢三氮唑大家了解多少?它是一種重要的精細化工產品，應用領域廣泛，當然，由于它的應用廣泛，所以經常有化工廠需要對其進行生產，但是在制造該產品的時候，經?？赡軙驗楦鞣N各樣的原因或者操作不當而導致非常危險的事情發生，比如說爆炸或者是著火之類的，總之是十分危險的，那么苯駢三氨唑在生產時會造成怎樣的危害具體有哪些呢?另外，有效的預防措施有哪些呢?接下來，小編就給大家詳細介紹一下，感興趣的朋友了解一下。
苯駢三氨唑的危害：
1、鄰苯二胺屬于第6.1類毒害品，具有可燃，有毒，具刺激性;遇明火、高熱可燃。受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣，可引起中毒事故。
2、亞硝酸鈉屬于強氧化劑，具有助燃作用。與有機物、可燃物的混合物能燃燒和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮氣體。與銨鹽、可燃物粉末或氰化物的混合物會發生反應引起爆炸。加熱或遇酸能產生有毒的氮氧化物氣體，可引起中毒事故。
3、濃硫酸、液堿具有強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。若發生泄晶，操作人員應急處置不當或防護用品缺失，有可能造成生產操作人員化學灼傷。
4、生產過程中，使用的腐蝕性物料硫酸對設備造成腐蝕，若選材不當或防腐蝕措施落實不及時，導致受壓設備耐壓性能下降，有可能導致超壓爆炸事故。
5、環合反應釜超溫超壓，可引起爆炸事故。
6、在生產現場，如果防腐措施不力，電氣設備和線路受腐蝕老化、絕緣性能下降或超負荷運行等導致短路，存在著火災、爆炸的危險。
7、精餾過程中，管線、冷凝器堵塞、閥門損壞、操作不當等造成反應釜超溫、超壓，可能發生爆炸事故。精餾過程中，違章操作、脫崗等造成干塔、干釜操作，可能發生爆炸事故。
8、精餾系統若不密閉、設備內有冷水突然進入，易引發火災、爆炸事故發生;間歇式負壓蒸餾操作過程中，物料蒸干使殘渣焦化結垢引起局部過熱，易引起著火或爆炸。
9、若精餾溫度控制不當，出現物料的瞬間急劇汽化，冷凝、冷卻不良，負壓精餾系統管路不暢或發生物料冷凝堵塞等，極易引發火災、爆炸事故。
10、在生產過程中如配料比不當或投料過快、中途攪拌停止、冷卻水不足、冷卻水中斷或冷卻水系統出現故障未采取應急措施等，反應釜熱量來不及移走，導致反應釜內超溫、超壓，反應失控，極易導致反應簽爆炸，并引發二次中毒、窒息事故。
苯駢三氮唑的預防措施：
1、本工藝采用高溫中壓，在反應釜的選擇上，必須嚴格選擇正規、合格、耐高溫中壓的反應釜。
2、嚴格控制合成反應釜內水的比例，水過少會出現放熱反應劇烈，過多達不到反應的溫度和壓力，水在規定的比例內反應較平穩。因此必須嚴格控制投料中的水量，確保安全生產。
3、該反應簽選用磁力密封反應釜，工作溫度為300%，工作壓力為7. 0MPao采用夾套升溫，內盤管降溫，為防止突然停電、停機，另外配備3000L高位水箱，可以滿足整個反應過程的降溫需要。防止反應釜內水過少，放熱加快，通過高位水箱的水，利用盤管進行循環水降溫降壓。
4、加強安全技能和苯駢三氮唑操作規程的培訓。
5、生產現場必需加裝噴淋洗眼器。
6、減壓蒸餾過程中，要確保真空表、溫度計、液位計等指示儀表正常工作。
7、當蒸餾完畢，應待蒸館釜冷卻后，再停真空泵，以防空氣進人熱的蒸館釜。
8、對安全閥、壓力表、溫度計等各種安全設施必須經過檢驗檢測。
以上就是關于苯駢三氨唑在生產時存在哪些危害和如何有效的預防的相關介紹，平常做與其相關工作的朋友需要注意一下安全哦，有效的預防，保證安全。
