制件邊緣 涂層的蜂狀小氣泡。電鍍鋅件直角 彎邊 的粉末涂層時出現蜂狀小氣泡 , 用刀片剁離 有氣泡 的涂層 , 涂膜附著力 良好 。試驗證 實 , 蜂狀 小氣泡不是電鍍鋅板脫 脂不 良 所 引起。用砂紙 打磨 去掉鋅 渣再上線 噴涂 .

苯駢三氮唑
涂層表面蜂 狀小氣泡明顯減少 。經分析 , 產生 蜂狀 氣泡 的原因如下 :
( 1 ) 鍍鋅 層 跳渣 ?電 鍍鋅 板 表 面 的鋅 元 素熔 點 較 低 ( 4 1 9℃) , 溫度在 2 5 0℃以上時較活躍 ?易出現跳渣現象。加上鋅 的線膨脹系數約為鋼 的 3 倍 , 粉末 固化溫度雖設 定在 2 0 5 — 2 1 0℃, 但局部溫度有時會達 2 5 0℃以上。被破壞 的鋅表面能低 , 更 易出現髖渣現象 , 彩脹 的鋅 渣使 涂 層表 面 出現 不規則 的蜂 狀小 泡。柜機 、 室外 機頂蓋板彎邊及工件切邊鋅層破 壞嚴 重 , 涂 膜氣泡較 多 ;

( 2 ) 電鍍鋅板表 面的復合樹脂膜破損脫落某些批次電鍍鋅板覆有耐指紋的復合樹脂, 經前處理后部分溶脹破損 , 粉末固化時不能再熔 融流平 , 造成涂 膜表面不規則 的小孔及顆粒 。用這種基材的小試板浸稀酸 不完全脫膜后噴粉 , 涂層布滿小顆粒 ;
( 3 ) 鍍鋅層結構疏 松 有的 國產 電鍍鋅板 表面鋅 層組織疏松 , 增了表面摩擦 系數 , 鋅晶粒 的六方 結構使鋼 板表面抗破壞能力 下降 , 在加工成型過程中容易 發生鋅層脫 落 , 拉 傷的鋅層表面粘附的鋅渣噴粉后 容易出現不規則 的小顆粒。

為消除涂層表 面蜂 狀小 泡, 應 避免采用苯駢三氮唑,涂有機 樹脂 膜 的電鍍鋅板 ( 或采用該種基材時, 涂裝前不磷化 , 不破壞樹脂膜) ; 修平模具 , 避 免拉傷鋅層 ; 嚴格控{ 目 I 爐溫 , 防止工件表 面過熱 。