制件邊緣 涂層的蜂狀小氣泡。電鍍鋅件直角 彎邊 的粉末涂層時出現蜂狀小氣泡 ， 用刀片剁離 有氣泡 的涂層 ， 涂膜附著力 良好 。試驗證 實 ， 蜂狀 小氣泡不是電鍍鋅板脫 脂不 良 所 引起。用砂紙 打磨 去掉鋅 渣再上線 噴涂 ．
苯駢三氮唑
涂層表面蜂 狀小氣泡明顯減少 。經分析 ， 產生 蜂狀 氣泡 的原因如下 ：
( 1 ) 鍍鋅 層 跳渣 ?電 鍍鋅 板 表 面 的鋅 元 素熔 點 較 低 ( 4 1 9℃) ， 溫度在 2 5 0℃以上時較活躍 ?易出現跳渣現象。加上鋅 的線膨脹系數約為鋼 的 3 倍 ， 粉末 固化溫度雖設 定在 2 0 5 — 2 1 0℃， 但局部溫度有時會達 2 5 0℃以上。被破壞 的鋅表面能低 ， 更 易出現髖渣現象 ， 彩脹 的鋅 渣使 涂 層表 面 出現 不規則 的蜂 狀小 泡。柜機 、 室外 機頂蓋板彎邊及工件切邊鋅層破 壞嚴 重 ， 涂 膜氣泡較 多 ；
( 2 ) 電鍍鋅板表 面的復合樹脂膜破損脫落某些批次電鍍鋅板覆有耐指紋的復合樹脂， 經前處理后部分溶脹破損 ， 粉末固化時不能再熔 融流平 ， 造成涂 膜表面不規則 的小孔及顆粒 。用這種基材的小試板浸稀酸 不完全脫膜后噴粉 ， 涂層布滿小顆粒 ；
( 3 ) 鍍鋅層結構疏 松 有的 國產 電鍍鋅板 表面鋅 層組織疏松 ， 增了表面摩擦 系數 ， 鋅晶粒 的六方 結構使鋼 板表面抗破壞能力 下降 ， 在加工成型過程中容易 發生鋅層脫 落 ， 拉 傷的鋅層表面粘附的鋅渣噴粉后 容易出現不規則 的小顆粒。
為消除涂層表 面蜂 狀小 泡， 應 避免采用苯駢三氮唑，涂有機 樹脂 膜 的電鍍鋅板 ( 或采用該種基材時， 涂裝前不磷化 ， 不破壞樹脂膜) ； 修平模具 ， 避 免拉傷鋅層 ； 嚴格控{ 目 I 爐溫 ， 防止工件表 面過熱 。
